影响三足式离心机的运行多方面因素

    三足式离心机是立式上部卸料过滤离心机，电机带动离合器由三角胶带将动力传递给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场，待分离的物料经顶部加料管进入高速旋转的转鼓内，在离心机力作用下，物料均布在转鼓 壁上进行脱液分离，液相透过固相物料 及滤网的缝隙。经转鼓 壁孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料 则被 截留在转鼓 内形成滤饼，当滤饼达到装料限量时，停止加料，并将滤饼甩干，也可对滤饼进行洗涤并甩干，达到分离要求后。停机，人工将物料 从上部卸出。
    其次说说，在化工行业，因为化工行业的腐蚀相对比较厉害，一二年机器都无法使用了，离心机价格昂贵，相对于三足式离心机要贵出十倍，一般中小型企业真承受不起；另外，对于纺织企业，本来对于离心机的要求就不高，只要能脱水洗涤就OK了，那肯定三足式离心机也是这类用户的之例；但是对于制药行业来说，因为其企业要求的洁净度要高，本来生产要求相对比较需要密封，三足式离心机就逊色了，全自动离心机才是制药行业的了。
三足式离心机其运行情况与PVC产量及质量紧密相关.而对离心机振动故障的处理对其安全、正常、有效运行是很重要的.
    1、经验方法分析可能引起离心机振动的因素由于三足式离心机在结构设计、制造以及检修方面尚有不完善之处,特别是在使用过程中由于操作不当、机械损伤或过度磨损等原因,离心机很容易引起振动,而引起振动的因素经验分析有以下几点.
1.1 离心机零件因素
    （1）主轴承经使用一段时间后发生磨损,径向游隙逐渐增大,导致主惯性轴偏离旋转轴中心而引起机器的振动.另外,轴承在安装过程中装配质量得不到保证,超负荷运行以及由于轴承本身质量、寿命问题而引起的破裂损坏现象,都能引起机器振动.
    （2）刮刀经使用后磨损,与料层的接触面积增大,造成卸料阻力增大及刀片松动等引起卸料振动.
    （3）由于加料阀损坏,使加料阀进料太多、速度太快等,均有可能造成机器超载运行而产生振动.
    （4）地脚螺栓松动也是一种常见故障,它不仅会一造成设备振动,还会使地脚螺栓断裂.
1.2 人为控制因素
由于操作工进料太多或料太干及聚氯乙烯塑化片多堵塞而造成机器振动.另外,操作工应检查滤网是否损坏,如果损坏应该及时更换,因为过滤网的损坏也能引起离心机振动.
2、排它分析法
离心机发生振动后,一般采用手动上刮刀卸料,然后进入人工清洗转鼓的方法加以处理,待转鼓清洗干净后,振动通常都能得到较好的消除,但如果发生强烈振动,操作人员由于反应不及时或来不及处理,则往往会造成地脚螺栓振断.
为此,我们对振动进行了分析,离心机在空载、带负荷乃至振动后经清洗干净转鼓均能平稳运行,这样就排除了离心机零部件损坏因素引发振动的可能性.离心机经多次循环以后,由于自动冲洗转鼓的效果不佳,造成大部分滤孔堵塞,当进料后,料液中的液相不能及时排出,产生很大的离心力是离心机振动的主要原因.
3、三足式离心机常见故障及原因
    （1）离心机振动的原因:① 地脚螺栓松动;② 机体螺栓断裂;③进料太多;④料太干;⑤过滤网损坏;⑥轴承破损.
    （2）空车运转时发生振动的原因:① 由于给料管上的阀门发生泄漏使机器在停车后为固相填充;②由于在停车时未清洗干净,使固相沉渣残留在螺旋上;③转鼓和差速器的零件发生松动.
    （3）离心机进料运转发生振动的原因:① 由于固相物料给量不均匀;② 由于螺旋固定不正确而发生相对于转鼓的移动;③螺旋叶片磨损不均匀.
4 预防振动的措施及效果
尽量减少不平衡的离心力的力矩是解决离心机振动问题的根本所在,为此我公司采取如下措施:
    （1）加强操作控制,每班取样分析,以提高料液质量,使布料尽量均匀.
    （2）严格把好大洗质量关.采取自动清洗和人工清洗相结合的方法,即二次自动大洗后,进行一次人工冲洗,洗后要检查清洗质量.
    （3）定期检查,清洗过滤器,以保证过滤效果,防止脏物堵塞冲洗管.